Grundlagen der Beschaffungslogistik

Bedarfsermittlung und Materialplanung

Bevor ein einziger Bestellprozess ausgelöst werden kann, muss eine präzise Bedarfsermittlung stattfinden. Hierbei wird definiert: Was wird benötigt? In welcher Menge? Wann muss es eintreffen? Und wo muss es angeliefert werden?.

Die Materialplanung ist dabei eine Querschnittsfunktion, die eng mit der Forschung & Entwicklung (F&E) sowie der Produktion verzahnt sein muss. Während die F&E technische Zeichnungen und Stücklisten erstellt, die jedes kleinste Teil (bis hin zur Unterlegscheibe) spezifizieren, muss die Produktion die Kapazitäten (z. B. Maschinenbelegungspläne) angeben. Das Marketing liefert wiederum die Absatzprognosen, auf deren Basis die Gesamtmenge kalkuliert wird.

Prüfungstipp: Merken Sie sich, dass die Bedarfsermittlung die vier Dimensionen Art, Menge, Zeitpunkt und Ort festlegt. Ohne diese Präzision ist eine effiziente Logistik unmöglich.

Strategische Entscheidungen: Make or Buy

Ein Unternehmen muss strategisch entscheiden, welche Teile der Wertschöpfungskette es selbst kontrolliert und welche es an den Markt abgibt. Dies wird oft als Insourcing (Make) oder Outsourcing (Buy) bezeichnet.

• Insourcing: Man fertigt selbst, um die Kontrolle über Qualität und Know-how zu behalten (z. B. bei hochkomplexen oder geheimen Bauteilen).
• Outsourcing: Man lagert Leistungen an externe Partner aus, um sich auf Kernkompetenzen wie Marketing oder Service zu konzentrieren.

Diese Entscheidung beeinflusst die gesamte Logistikkette: Wer auslagert, muss sicherstellen, dass der Produktionspartner exakt weiß, wann und wo er liefern muss, um den Materialfluss nicht zu unterbrechen.

Lieferantenauswahl und Beschaffungsstrategien

Die Suche nach den richtigen Partnern ist aufgrund globaler Veränderungen (Geopolitik, Naturkatastrophen, neue Technologien wie 3D-Druck) hochkomplex. Unternehmen nutzen verschiedene Dimensionen für ihre Auswahlstrategie:

1. Anzahl der Lieferanten:
   • Single Sourcing: Ein einziger Partner (hohe Bindung, aber hohes Risiko bei Ausfall).
   • Dual Sourcing: Zwei Lieferanten zur Absicherung.
   • Multiple Sourcing: Viele konkurrierende Anbieter (erhöht den Verhandlungsdruck, steigert aber den Aufwand).
2. Beschaffungsweg: Direkt beim Erzeuger oder indirekt über einen Händler, der beispielsweise die Qualitätskontrolle und Verzollung übernimmt.
3. Herkunft: Local Sourcing (Nähe zur Produktion, kurze Wege) versus Global Sourcing (weltweite Suche nach Kostenvorteilen, aber längere Wege und höhere Risiken).
4. Beziehung: Eine langfristige Partnerschaft mit Stammlieferanten versus häufige Wechsel, um neue Impulse am Markt zu nutzen.

Das Risiko des Maverick Buying

Ein ernstzunehmendes internes Risiko ist das sogenannte Maverick Buying. Dabei kaufen verschiedene Abteilungen unkoordiniert und eigenständig Materialien ein, ohne die zentralen Beschaffungsprozesse zu nutzen. Dies führt zu einer schwächeren Verhandlungsmacht gegenüber Lieferanten und zu einer unübersichtlichen Bestandsführung, da die zentralen Planungsdaten nicht mehr stimmen.

Auswahlkriterien und Kostenbetrachtung

Bei der finalen Auswahl eines Lieferanten reicht der reine Preis oft nicht aus. Ein professionelles Beschaffungsmanagement betrachtet ein breites Spektrum an Kriterien:

• Qualität und Technik: Passt das Material technisch und ästhetisch zum Produkt?.
• Lieferbereitschaft: Kann der Partner die Menge termingerecht liefern? Verzögerungen führen zu teuren Produktionsstillständen.
• Nachhaltigkeit: Ökologische und soziale Faktoren (z. B. faire Arbeitsbedingungen) gewinnen durch Gesetze wie das deutsche Lieferkettensorgfaltspflichtgesetz massiv an Bedeutung.

Besonders wichtig ist die ganzheitliche Sicht auf die Kosten. Neben dem reinen Anschaffungspreis müssen auch die Bestellabwicklungskosten, die Lagerhaltungskosten und die potenziellen Fehlmengenkosten (Kosten durch Produktionsausfall) berücksichtigt werden.

Merksatz für die Kostenrechnung: $\text{Gesamtkosten} = \text{Anschaffung} + \text{Bestellung} + \text{Lagerung} + \text{Fehlmengen}$ Ein billiger Einkauf kann durch extrem hohe Lager- oder Fehlmengenkosten am Ende teurer werden als ein teurerer, aber zuverlässigerer Lieferant.